Apa Saja Parameter Yang Mempengaruhi Mesin Las Laser Genggam?

Parameter yang secara langsung memengaruhi kualitas mesin las laser presisi meliputi: energi pulsa laser, diameter titik sinar laser, lebar pulsa laser, frekuensi pulsa laser eksitasi, bentuk gelombang pulsa cahaya, laju penyerapan cahaya relatif dari material yang dilas, kecepatan pengelasan, gas pelindung, dll.
Diameter pemfokusan titik laser
Ini adalah parameter yang sangat penting yang mencerminkan kinerja desain laser, diukur dalam milimeter, yang menentukan kerapatan daya laser dan jangkauan pemrosesan mesin las laser. Jika desain optik laser masuk akal dan canggih, energi laser terkonsentrasi, pemfokusannya akurat, dan diameter titik laser dapat dikontrol dalam kisaran {{0}}.2mm-2mm. Apakah diameter pemfokusan laser dapat dikontrol dalam 0.2mm adalah pengujian ketat untuk generator laser. Umumnya laser yang dirancang di Tiongkok hanya bertujuan untuk mengurangi biaya, yang menghasilkan pemrosesan perangkat yang sederhana dan desain yang tidak tepat. Laser menyimpang secara parah di rongga resonansi, sehingga sulit untuk fokus secara akurat. Diameter titik laser yang dikeluarkan oleh laser tidak dapat mencapai nominal 0.2mm, tetapi hanya dapat mencapai minimum 0,5mm. Namun, karena divergensi laser, sinar laser keluaran tidak dapat berbentuk lingkaran biasa, yang menyebabkan area penyinaran laser aktual menjadi terlalu besar, sehingga mengakibatkan fenomena ablasi jahitan las. Artinya, penyinaran laser yang tidak perlu terjadi di kedua ujung jahitan las, yang menyebabkan jahitan las tampak cekung. Fenomena ini berdampak sangat serius pada perbaikan cetakan yang dipoles, dan terkadang bahkan menyebabkan cetakan terkikis.
Frekuensi pulsa laser pada mesin las laser
Ini mencerminkan kemampuan laser untuk menghasilkan beberapa pulsa dalam satu detik, diukur dalam Hz. Pertama, perlu dicatat bahwa pengelasan logam menggunakan energi laser, dan di bawah daya laser yang konstan, semakin tinggi frekuensinya, semakin kecil keluaran energi setiap laser. Oleh karena itu, kita perlu mempertimbangkan kecepatan pemrosesan sambil memastikan bahwa energi laser cukup untuk melelehkan logam, untuk menentukan frekuensi keluaran laser. Dalam kasus alat penggilingan perbaikan laser, 15 Hz sudah dapat memenuhi kebutuhan pengelasan. Frekuensi yang berlebihan pasti akan menyebabkan energi pulsa laser menjadi terlalu rendah, yang mengakibatkan kegagalan pengelasan.
Energi pulsa laser genggam
Ini merujuk pada energi yang dihasilkan oleh satu pulsa laser, diukur dalam J (joule). Ini adalah parameter utama laser, yang menentukan energi yang dapat dihasilkan oleh laser mesin las laser. Menurut tujuan perbaikan cetakan, energi laser di bawah 70J sudah dapat memenuhi kebutuhan situasi apa pun. Tidak peduli berapa banyak energi yang digunakan, itu sia-sia atau tidak sama sekali, dan itu menyebabkan peningkatan terus-menerus dalam volume catu daya laser dan heat sink, mengurangi efisiensi catu daya.
Bentuk gelombang pulsa laser
Untuk mesin las laser yang menggunakan laser pulsa untuk proses pengelasan, bentuk gelombang pulsa laser merupakan masalah penting dalam pengelasan laser pulsa. Ketika laser intensitas tinggi mengenai permukaan material, 60% hingga 98% energi laser dipantulkan dari permukaan logam, dan reflektivitas bervariasi sesuai dengan suhu permukaan. Oleh karena itu, logam yang berbeda memiliki reflektivitas laser dan tingkat pemanfaatan yang berbeda. Untuk mencapai pengelasan yang efektif, perlu memasukkan laser dengan bentuk gelombang yang berbeda. Dengan cara ini, struktur logam pada las dapat mengkristal secara konsisten dengan logam dasar, membentuk las berkualitas tinggi. Sebagian besar mesin rumah tangga menggunakan catu daya laser bentuk gelombang tunggal yang murah, sehingga fleksibilitas pengelasannya rendah, sehingga sulit beradaptasi dengan pengelasan berbagai bahan cetakan, dan sering kali memerlukan pengerjaan ulang, yang sangat membuang waktu pengelasan bahan dan dapat menyebabkan cetakan terkikis. Refleksi dan penyerapan laser pada permukaan logam yang berbeda sangat bervariasi, dan sinar laser yang sama dapat menghasilkan efek pengelasan yang berbeda pada logam yang berbeda, yang memengaruhi kedalaman penetrasi, kecepatan pengelasan mesin las laser, kecepatan kristalisasi, dan kekerasannya. Oleh karena itu, pengelasan gelombang persegi panjang tunggal tidak dapat memenuhi persyaratan pengelasan logam cetakan yang berbeda.